Аккредитованная строительная лаборатория проводит контроль качества бетона и строительного раствора.
Территориально близкое расположении лаборатории к производству обеспечивает постоянный контроль над каждой партией бетонной смеси. Также наша лаборатория оказывает услуги по контролю качества других производителей. Периодическая поверка лабораторного оборудования и аттестация персонала, обеспечивает качественное оказание услуг и точность в проведении испытательных работ. Вышеперечисленные факторы позволяют производить стабильно качественную продукцию, а Вам быть уверенными, что Вы приобретаете качественный бетон.
Основным контролируемым параметром бетона является его класс по прочности на сжатие (Мпа). Контроль и оценка прочности бетона осуществляется согласно ГОСТ 18105-2012.
Для изготовления контрольных образцов применяют формы, соответствующие требованиям ГОСТ Формы предназначаются для изготовления бетонных образцов в виде кубов — тип ФК, в виде призм (балочек) — тип ФП и в виде цилиндров — тип ФЦ.
Для определения прочности бетона непосредственно в конструкции наша лаборатория использует ударно-импульсный метод с помощью прибора ОНИКС 2.6
Удобоукладываемость бетонной смеси определяется подвижностью бетонной смеси (П) или осадкой конуса (ОК, S). Подвижность бетонной смеси определяют по методике ДСТУ Б В.2.7-114-2002, где определяется осадка конуса ОК (S), см. Для испытания бетонной смеси применяют стандартные конусы в зависимости от фракции крупного заполнителя:
Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.
Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности и т.д.).
Для получения определенной марки или типа бетона используют разные виды наполнителей, которые подразделяются на: природные, искусственные и наполнители из отходов промышленного производства. Природные — это добытые и переработанные горные породы, к искусственным можно отнести: керамзит, шлак, термолит и другие, производство наполнителя происходит путем прессования, термообработки отходов или изготавливаются из синтетических составляющих.
Чем ниже номер фракции щебня, тем мельче камешки в его составе. При схватывании бетона крупные фракции щебня более прочны. Мелкие фракции этого материала могут лучше заполнить собой различные полости. Фракцией называют максимально допустимую величину отдельно взятого зерна (камня).